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减速器的设计程序

     一、设计的原始资料和数据
   1、原动机的类型、规格、转速、功率(或转矩)、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。
   2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率(或转矩)。工作制度:恒定载荷或变载荷,变载荷的载荷图;启、制动与短时过载转矩,启动频率;冲击和振动程度;旋转方向等。
   3、原动机 作机与减速器的联接方式,轴伸是否有径向力及轴向力。
   4、安装型式(减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式)。
   5、传动比及其允许误差。
   6、对尺寸及重量的要求。
   7、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。
   8、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件;润滑与冷却条件(是否有循环水、润滑站)以及对振动、噪声的限制。
   9、对操作、控制的要求。
   10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。
   11、制造厂的制造能力。
   12、对批量、成本和价格的要求。
   13、交货期限。
   上述前四条是必备条件,其他方面可按常规设计,例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时,可靠性应较高等。
   二、选定减速器的类型和安装型式
   三、初定各项工艺方法及参数
   选定性能水平,初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。
   四、确定传动级数
   按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比。
   五、初定几何参数
   初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数。
   六、整体方案设计
   确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。
   七、校校
   校核齿轮、轴、键等负载件的强度,计算轴承寿命。
   八、润滑冷却计算
   九、确定减速器的附件
   十、确定齿轮渗碳深度
   必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。
   十一、绘制施工图
   在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。


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